安裝時電熔管件內(nèi)壁及管材熔接區(qū)嚴禁有有機物及其他物質(zhì)污染。 

 根據(jù)電熔焊機的要求輸入匹配的電源，在電源距離電熔焊機越遠，則要求電源線線徑越大，以免出現(xiàn)欠壓影響焊接質(zhì)量。

 電熔管件在使用中也會出現(xiàn)損壞的情況，今天我們?yōu)榇蠹医榻B一下電熔管件發(fā)生損壞的原因有哪些？

 由于環(huán)境的影響，電熔管件表面會形成一些缺陷，如粗糙表面或溝槽。如果電熔的臨界表面粗糙，可能是因為主機頭部溫度過高或過低，導致表面粗糙。型芯模具溫度低和機身溫度低會導致內(nèi)表面粗糙。冷卻水溫度過高，表面粗糙。降低冷卻水溫度。PP-R冷卻水的溫度為20至30攝氏度。

 電熔管件制造商應檢查水路是否有堵塞和水壓，檢查加熱環(huán)是否損壞，檢查原材料的性能，咨詢原材料供應商，如果模具溫度高，則清洗模具的型芯溫度。模具部分的溫度，如果有雜質(zhì)，打開溫度調(diào)節(jié)和安裝，檢查并清潔模具。當電熔管件表面有溝槽時，檢查并調(diào)整水幕直徑，平衡壓力，調(diào)整噴嘴角度，使管道冷卻均勻，檢查有無雜物和毛刺。